Ласерско чишћење анилок ролни: прецизно чишћење за флексо штампу

Овај чланак уводи примену анилокс ролни и неопходност периодичног чишћења, истиче недостатке неколико традиционалних метода чишћења и објашњава принципе и предности ласерског чишћења анилокс ролни. Такође истражује опрему за ласерско чишћење и пословне моделе за анилокс ролне, како у земљи тако и у иностранству.

Анилокс ролна је основна компонента флексографске штампарске пресе, одговорна за равномерно преношење прецизне количине мастила на штампарску плочу. На основу различитих критеријума класификације, анилокс ролне се могу категорисати на следећи начин: према материјалу површине на хром-ролане и керамичке анилокс ролне; по броју редова у ролне са високим-бројем-и ниским-бројем-анилокса; и по облику ћелије у квадратну пирамидалну, квадратну скраћену пирамиду, хексагоналну скраћену пирамиду, трапезоидни попречни- пресек са дијагоналним линијама и канале са додатним рупама за мастило (видети слику 1).

Слика 1: Облици и распоред ћелија

Примарни параметри анилокс ролне су ЛПИ и БЦМ. ЛПИ је скраћеница за линије по инчу, што указује на густину ћелија. Што је већи ЛПИ анилокс ролне, то је мањи волумен преноса мастила; обрнуто, што је нижи ЛПИ, то је већа запремина. БЦМ је скраћеница за милијарде кубних микрона, што представља запремину мастила по јединици површине анилокс ролне, мерено у милијардама кубних микрометара по квадратном инчу. На датом ЛПИ, што су ћелије дубље, већи је БЦМ. И ЛПИ и БЦМ су империјалне јединице и могу се претворити у метричке јединице користећи фактор конверзије: 1 инч=2.54 центиметара.

У флексографској штампи, ћелије анилокс ролни су неизбежно зачепљене остацима мастила, премазом папира, папирним влакнима или другим загађивачима, што доводи до смањења запремине ћелије и контаминираног мастила, што негативно утиче на квалитет штампе. Да би се обезбедио нормалан рад, анилокс ролне се морају редовно чистити. Због деликатне површинске структуре и танких ћелијских зидова анилокс ролни, чишћење се мора обавити са великом пажњом како би се избегла оштећења док се постижу ефикасни резултати чишћења.

1. Метода ручног чишћења

Нанесите средство за чишћење на површину анилокс ролне. Користите бакарну жичану четку за чишћење хром-металних анилокс ролни и челичну четку за чишћење керамичких анилокс ролни. Овај метод је згодан и не-загађује, али ако чишћење није темељно, може утицати на пренос мастила. Генерално је погодан за анилокс ролне са малим{5}}редовима- или оне које нису јако запрљане.

2. Метода хемијског чишћења

Равномерно нанесите корозивно средство за чишћење (обично алкални раствор) на површину анилокс ролне. Ако је потребно, умотајте ролну у пластичну фолију да спречите испаравање хемикалије. Дозволите раствору да нагриза ролну 1 до 48 сати. Затим користите растворе на бази воде или алкохола (не смеју да се користе кисели раствори као што је сирћетна киселина) у комбинацији са ручним чишћењем да бисте уклонили омекшало мастило (погледајте слику 2). Ова метода даје добре резултате чишћења, али има одређени степен корозивног дејства на анилокс ролну и може да изазове загађење животне средине.

Слика 2: Метода хемијског чишћења

3. Метода чишћења спрејом

Ова метода укључује прскање финих пластичних микрозрнаца, честица сувог леда ЦО₂ или соде бикарбоне (натријум бикарбоната) као средства за чишћење за омекшавање на површину анилокс ролне да би се разбило и уклонило очврснуло мастило (види слику 3). Ова техника чишћења захтева високу прецизност у одабиру средства за чишћење и методе распршивања, и њоме мора управљати искусно особље; у супротном, може лако оштетити анилокс ролну.

Слика 3: Метода чишћења спрејом

4. Метода ултразвучног чишћења

Уроните анилокс ролну у хемијски раствор за чишћење унутар ултразвучног резервоара за чишћење. Кавитациони мехурићи генерисани ултразвучним вибрацијама у резервоару стварају непрекидну унутрашњу имплозијску силу, која истискује мастило из ћелија полако ротирајуће анилокс ролне и односи га са раствором за чишћење (види слику 4). Дуготрајна употреба ове методе чишћења може изазвати микро-пукотине на површини керамичких анилокс ролни. Високе пХ вредности или грубе хемикалије могу продрети у порозни керамички премаз, постепено кородирајући подлогу и утицати на век трајања анилокс ролне.

Слика 4: Метода ултразвучног чишћења

Технологија ласерског чишћења је напредна, прецизна метода чишћења која се развила и почела да се постепено примењује последњих година. Користи ласерски сноп високе{1}}е енергије за озрачивање површине обратка, узрокујући површинске загађиваче, мрље од рђе, премазе или остатке да апсорбују ласерску енергију и тренутно испаре или генеришу напон топлотног ширења, који се затим љушти под утицајем светлосног таласа, чиме се брзо и ефикасно уклања супстанца са површине, чиме се постиже чиста површина5.

Слика 5: Принцип ласерског чишћења анилокс ролни

Ласерско чишћење анилокс ролни нуди следеће предности, које превазилазе различите недостатке својствене традиционалним методама чишћења:

• Нису потребна хемијска средства за чишћење, што доводи до нулте емисије загађивача и чини га еколошки прихватљивим.
• Користи наносекундни пулсни ласер за не-физичко- чишћење, обезбеђујући да нема термичке акумулације или деформације механичког напрезања, чиме се не оштећује анилокс ролна.
• Није потребан потрошни материјал, што доводи до ниских трошкова чишћења.
• Користи флексибилна оптичка влакна за испоруку ласерске енергије; у комбинацији са аутоматизованом технологијом управљања, омогућава флексибилно и прецизно чишћење анилокс ролни.
• Прашина и чврсти отпад који настају током чишћења се лако сакупљају и одлажу.

Због структурних карактеристика анилокс ролни, механичка структура и начин кретања опреме за ласерско чишћење анилокс ролни су релативно једноставни. Кључни параметри за контролу су густина снаге ласера ​​и густина енергије која се испоручује на површину ролне у јединици времена. Ласерско чишћење анилокс ролни обично користи импулсне ласере, користећи наносекундне (10⁻⁹ с) ласерске импулсе са вршном снагом која прелази десетине киловата да ударе и разбију осушене остатке мастила унутар ћелија. Потребна је прецизна контрола величине ласерске енергије и брзине кретања фокусиране ласерске тачке преко површине анилокс ролне како би се обезбедило брзо уклањање загађивача без оштећења ћелија или ћелијских зидова.

Слика 6: Пре-и-Поређење ласерског чишћења за анилокс ваљке са УВ мастилом

Слика 7: Стање након ласерског чишћења

Ласерско чишћење анилокс ролни је ефикасна, бесконтактна и еколошки прихватљива метода која се широко користи у индустрији штампе и премаза за уклањање остатака попут мастила, лепкова и карбонизованих наслага са површина ролни. Испод су уобичајени приступи ласерског чишћења анилокс ролни:

1. У-редни систем аутоматског ласерског чишћења:

Интегрисан директно у машину за штампање за аутоматско чишћење током кратких застоја; захтева високу системску интеграцију. Ови системи обично укључују интегрисане јединице за екстракцију дима за моментално уклањање испарених загађивача и одржавање чистог радног окружења.

Машина за ласерско чишћење Анилок Ролл Ин{0}}

Кључна карактеристика: Чисти анилокс ваљке директно на машини за штампање - нема потребе за уклањањем или растављањем ваљака.

Идеално за: Високоефикасне производне линије које желе да минимизирају застоје и максимизирају продуктивност.

Предности:

• Није потребно растављање → Штеди рад и време
• Интегрисано у постојећи ток рада штампе
• Чишћење{0}}у реалном времену током периода одржавања
• Смањује ризик од оштећења ваљка током руковања

2. Офф-систем за аутоматско ласерско чишћење:

Анилокс ролна се уклања из пресе и ставља у наменску машину за ласерско чишћење, где роботске руке или ротирајући елементи раде у тандему са ласерском главом како би се постигло чишћење од 360 степени.

Машина за ласерско чишћење Анилок{0}}окреће се са линије

Кључна карактеристика: Дизајнирано за демонтиране анилокс ваљке - ставите их на моторизовани ротациони сто за аутоматизовано ласерско чишћење од 360 степени.

Идеално за: централизоване радионице за одржавање или објекте који управљају више линија за штампање.

3. Зелено или УВ ласерско чишћење (за специјализоване ролне материјале)

За керамичке анилокс ролне које су осетљиве на инфрацрвене ласере или их јако рефлектују, могу се користити краћи-ласери са таласном дужином-као што су зелени (532 нм) или ултраљубичасти (355 нм)- да би се побољшала ефикасност апсорпције и смањио ризик од термичког оштећења. Обично се користи за ролне са великим бројем-линија- (нпр. изнад 1000 ЛПИ) или оне са деликатном микроструктуром.

4.Стратегија чишћења заснована на параметрима{1}

Параметри ласера-као што су снага, фреквенција импулса, брзина скенирања и преклапање снопа-прилагођавају се према материјалу ролне (керамика/метал), линијском екрану (ЛПИ) и типу остатка (на-базирано/уљно-мастило, УВ-оглас-омогућавање и сл. чишћење и спречавање прекомерног-чишћења које би могло да оштети ћелије.

Важна разматрања:

• Пре него што наставите, увек проверите да ли је материјал у ролни од анилокса (најчешће на бази хром-оксида или керамике или метала{0}}) компатибилан са ласерским чишћењем.
• Избегавајте ласере са континуираним{0}}таласима (ЦВ) јер њихова термална акумулација може да изазове микропукотине или деформацију површине ролне.
• Након чишћења, прегледајте ћелијску структуру ролне помоћу микроскопа или површинског профилометра да бисте осигурали интегритет.

Ако су вам потребне препоруке за конфигурацију опреме за ласерско чишћење или процесне параметре прилагођене одређеној примени (нпр. флексо, гравура, премаз) или спецификације ролне (број линија, пречник, дужина), наведите те детаље-Било би нам драго да вам додатно помогнемо.