Имате ли осећаја да електрични чајници постају све рафиниранији и глаткији! Можда ћете утврдити да је интерфејс електричног чајника веома гладак, а прелазак је врло природан. Неки га могу чак и погрешити јер су интегрално формирани. То је зато што је поступак производње електричног котлића, посебно процеса заваривања, напреднији од претходних електричних котлића.
У ствари, немогуће је постићи интегрисано обликовање електричне грејне шкољке. Из производне перспективе, у прошлости, интегрисано обликовање би узроковало расипање материјала и не препоручује се. Чак и ако 3 Д ласерско штампање почне да постаје популарно, али трошкови су високи, па се електрична грејна шкољка тренутно не може интегрисати у калуповање, па је ласерски апарат за заваривање постао најбоља опрема за обраду технологије за заваривање делова шкољке за електрично грејање.
Обични чајник од нерђајућег челика састоји се од пет делова: изљев, поклопац, дршка, тело и дно лонца, као што је приказано на слици. Пре него што смо видели сјајан и леп чајник, имао је више од десет производних процеса: обична плоча од нехрђајућег челика је обрађена и изрезана, потом изрезана и утиснута у потребни облик, затим заварена и полирана, а на крају очишћена и пакована.
Пре ласерског заваривања, обично, излив и држач лонца су отпорно заварени, дно посуде и тело лонца, а поклопац лонца су заваривање аргонским луком, што је скоро цео процес заваривања. Будући да не постоји добра сарадња у учвршћивању, квалитет завареног производа одређује вештина мајстора заваривања, а ниво производних капацитета неодвојив је од занатлије. Овај начин производње, који превише зависи од радника ГГ # 39; занатство, све је теже задовољити тржишну потражњу за ефикасношћу и квалитетом ГГ # {0}};
Поред тога, традиционална метода заваривања чајника има проблема као што су места заваривања и велика подручја која су изложена топлоти. Дебљина обичних дневних котлића од нерђајућег челика је обично 0,8-1. 5 мм, која неће прелазити 2 мм, а неки извучени положаји биће тањи. Код аргонског лучног заваривања појављују се тачке заваривања због оксидације завара. Због великог подручја захваћеног топлином, радни комади често имају проблеме као што су деформација, пуцање, рупе, потколенице, недовољна сила везивања и оштећења унутрашњег напрезања након заваривања. Без обзира да ли је место заваривања превелико или је дошло до других деформација и оштећења изазваних заваривањем, то ће донети више потешкоћа наредном процесу полирања, па ће се стопа оштећења у складу с тим повећати.
Ласерска машина за заваривање има мало утицајно топлотно подручје. Неће се деформисати за танке материјале (0,1-2,0 мм), а тачке заваривања су једнолике. Процес полирања се смањује, а стопа неисправности готовог производа може се у великој мери смањити. Употреба оптичких влакана за пренос ласерске светлости такође може искористити флексибилност оптичких влакана, тако да ласер може обрадити радни комад под било којим углом и реализовати вишедимензионалну флексибилну обраду. Оптичко влакно такође има хомогенизирајући ефекат на енергију ласера, што може хомогенизирати ласер да би побољшао квалитет одлазног ласерског снопа и побољшао квалитет заваривања. Ласерска машина за заваривање такође може да дода систем вида за аутоматско хватање завара, што заваривање чини интелигентнијим и више се не ослањају на технологију ручног заваривања.