Машина за ласерско резање ушла је у све друштвене слојеве, њене јединствене карактеристике процеса резања играју пресудну улогу у свим индустријама, у различитим индустријама, примењују се различити материјали, а карактеристике материјала су различите, тако да поступак ласерског сечења у различитим материјалима такође има различити избори.
Обично,према карактеристикама материјала може се поделити на металне и неметалне материјале. Према овој карактеристици, индустрија машина за ласерско сечење може се поделити у две категорије:машина за ласерско сечење метала и машина за ласерско сечење неметала.
1.Неметални материјали
Органске материје: сви знамо да је ласерско резање употреба снопа високе енергије за зрачење обратка како би се добио високотемпературни растопљени материјал за сечење, па ће висока температура генерисана у процесу ласерског сечења изазвати опасност од горења и паљења. органске материје, па се азот или ваздух обично користе као помоћни гас за прераду. На пример, дрво, кожа, текстил, картон и други материјали могу се резати неметалним машинама за ласерско сечење, али на резној ивици ће бити појаве смеђег сагоревања.
Синтетички материјали: генерално се односи на вештачку гуму, материјале који се стврдњавају топлотом, термопластике итд. Ови материјали ће у процесу сечења испуштати токсичне гасове, па је неопходно појачати заштитне мере, посебно заштиту личне безбедности.
Због тога у ласерском процесу сечења неметалних материјала обично усвајамо потпуно затворени режим резања и додајемо уређај за еволуцију апсорпције ваздуха отпоран на прашину.
2.Метални материјали
Нерђајући челик: материјал од нерђајућег челика један је од најчешће коришћених металних материјала. У процесу ласерског сечења обично се користи машина за ласерско резање оптичким влакнима за обраду. За обраду се могу користити азот, ваздух и кисеоник. При одабиру помоћног гаса, азот има најбољи квалитет обраде, а резна ивица нема брушење и није потребна накнадна обрада. Одабрана је обрада кисеоника, а доња ивица ће бити исечена Феномен оксидације, црна ивица, коришћењем квалитета сечења ваздуха је најгора, у преради без посебних услова и захтева за тачношћу нису високи премиса може изабрати ваздух као помоћни гас.
Угљенични челик: генерално се кисеоник користи као помоћни гас за обраду, углавном зато што ће кисеоник играти улогу потпоре сагоревању у процесу сечења, што може постићи ефикасније сечење, наравно, доћи ће до благе оксидације на ивици сечења. Када дебљина материјала за сечење достигне одређену дебљину, азот треба одабрати као помоћни гас за сечење под високим притиском.
Бакарни материјал: припада материјалу са високом рефлексијом и високом топлотном проводљивошћу. Азот се може користити као помоћни гас испод 1 мм, али кисеоник мора да се користи као помоћни гас за 2 мм. Наравно, у процесу резања високоодбојних материјала морамо додати уређај за апсорпцију емисије, јер ће у противном настати оштећења оптичких материјала.
Алуминијумски материјал: попут бакарног, припада високоодбојном и топлотно проводљивом материјалу. Алуминијумски материјал се у великој мери сече машинама за ласерско сечење, што зависи од квалитета зрака ласера. Квалитет резања азота на помоћни гас је бољи од квалитета кисеоника. На исти начин мора бити опремљен емисионим уређајем за заштиту система оптичке путање.