Резање цеви укључује сечење празних цеви, резање зидова цеви, урезивање и обрада различитих линија пресијецајућих линија на крају конструкције цијеви. Најчешће се користе механичко сечење, пробијање и напредно ласерско сечење. За мале серије углавном се користе механичке методе сечења као што су окретање, глодање, резање диск пиле и резање точкова. Главни проблеми су ниска ефикасност производње и велико загађење животне средине. Као напредни алат за обраду, машина за ласерско сечење цеви постепено улази на тржиште сечења цеви.
Аутоматизоване машине за сечење цеви могу се већ данас развијати, у потпуности се ослањајући на њихове предности интелигентне обраде. У данашњој обради цеви примена цеви постаје све раширенија, што резултира растућом потражњом опреме за прераду цеви.
Машине за ласерско сечење покрећу промене у индустрији машинских и структурних цеви. ЦНЦ опрема са аутоматском прерадом сировина већ је независни центар за сечење који може интегрисати шест традиционалних производних процеса у један континуирани процес прераде на једној машини. Смањивањем процеса механичког пиљења, бушења, урезавања, пробијања, машинске обраде и сечења, машине за ласерско сечење цеви могу смањити директни и индиректни рад додане вредности за до 75%. Што се тиче додатних процеса и економских користи, интеграција система за позиционирање смањује трошкове монтаже на доњем току, смањује захтеве за деловима, елиминише грешке у монтажи и минимизира сметње у заваривању. А жлебљење и савијање цеви могу смањити захтеве за заваривање за 25%.
Ласерска машина за сечење цеви има следеће предности:
1. Висока тачност сечења и велика тачност димензија. Прорез је раван и чист, без промена и минималног губитка материјала.
2. Ласерско сечење под утицајем топлоте је врло мало, скоро да нема топлотних деформација и никаква оксидација не може да направи висококвалитетне, конзистентније делове, што је посебно корисно за накнадно аутоматско заваривање.
3. Висока ефикасност сечења, може остварити масовну производњу. Све операције ласерског сечења могу се објединити у једну целину као континуирани оперативни процес, што увелико смањује логистичко време. Стандардна дужина цеви је 6 метара. Традиционална метода обраде захтева веома гломазно стезање, а ласерска обрада може лако да доврши позиционирање неколико метара стезања цеви, што омогућава серијску обраду.
4. Машина за ласерско резање прихвата дигитални систем управљања, што је такође једна од предности ласерске машине за сечење резних цеви. Пре свега, то обезбеђује тачност и флексибилност. Технологија ласерског резања може обрадити било који програмирани облик и може сећи у било ком правцу. Облик шаблоне се може брзо променити без помоћи алата. Све док се план дизајна може модификовати у последњем тренутку без утицаја на целокупни процес производње производа; већа предност је у томе што крајњи корисник може контролисати производњу кратке или средње верзије, уместо израде великог броја образаца, што може бити брже. Одговара потребама купаца и пружа могућност персонализованог прилагођавања.
Ласерска машина за сечење цеви може побољшати степен слободе за развој и дизајн производа купца. Будући да су ови системи брзи, ефикасни и флексибилни, ове предности отварају врата дизајнерима производа омогућавајући им да прошире пут дизајна. Раније су физички трошкови били превисоки или засновани на ограничењима традиционалне производне опреме у продавници. Дизајн производа није изводљив, а дизајнери производа ГГ # 39 биће слободни од дизајна. На основу важности иновације у стицању конкурентске предности, машине за ласерско сечење цеви су веома важне за производе са великим бројем дизајна цеви.