Увођење 5Г технологије доводи до велике промене у материјалима за паметне телефоне и производним процесима. Да би испуниле строге захтеве 5Г, електронске компоненте морају брзо да се развијају, стварајући значајне тржишне могућности у целом ланцу снабдевања. Међу њима, индустрије штампаних плоча (ПЦБ) и флексибилних штампаних кола (ФПЦ) се појављују као примарни корисници. ФПЦ-ови, који се често сматрају „животним круговима“ за електронске уређаје, доживљавају све већу потражњу због своје велике густине, лаганих профила, флексибилности и могућности 3Д монтаже. Да би одржали корак са овим брзим растом тржишта, технологије обраде ФПЦ континуирано се иновирају.
Напредна ласерска обрада постала је неопходна у производњи електронике. Позната по својој високој ефикасности и микро-могућностима прецизности, ласерска технологија игра кључну улогу у врхунској{2}}производњи. Данас, користећи напреднеопрема за микро{0}}нано прецизну ласерску обрадуза процесе као што су ласерско обележавање, заваривање, сечење и бушење постало је индустријски стандард, откључавајући значајну економску вредност за произвођаче електронике.
1. Крута штампана плоча наспрам флексибилног штампаног кола (ФПЦ)
Као основна електронска интерконекција, ПЦБ-и су интегрисани у готово све електронске системе, чиме су добили титулу „Мајка електронских компоненти“. ПЦБ-ови су еволуирали од једностраних-до двостраних-вишеслојних-и флексибилних конфигурација. Стални тренд ка већој прецизности, повећању густине, већој поузданости и нижим трошковима осигурава да ПЦБ-и остану суштински у савременој електроници.
За разлику од крутих ПЦБ-а, ФПЦ су конструисани лепљењем флексибилних бакарних фолија на флексибилни изолациони основни слој. Ова јединствена структура даје ФПЦ-овима неколико предности које недостају крутим плочама. Најважније је то што ФПЦ значајно смањују просторни отисак унутар електронских производа, савршено се усклађујући са тежњом индустрије ка високо-густоћим, минијатуризованим и веома поузданим дизајном. Као кључне компоненте и носиоци међусобног повезивања у 3Ц индустрији (рачунари, комуникације и потрошачка електроника), ПЦБ и ФПЦ постају све тањи, мањи и гушће напуњени компонентама, захтевајући невиђену прецизност обраде-изазов за који је ласерска технологија јединствено опремљена да реши.
2. Кључне примене ласера у производњи ПЦБ-а и ФПЦ-а
Како дизајн штампаних плоча постаје мањи и сложенији, традиционалне механичке методе обраде не успевају да задовоље строге толеранције. Ласерски системи нуде ултра-решења за фину обраду која су потребна за дизајне следеће{2}}генерације.
1) Високо{1}} Ласерско обележавање високе прецизности
Ласерско обележавање је једна од најраспрострањенијих примена у индустрији. Користи ласерски зрак високе{1}}енергетске-густине за локално зрачење подлоге, испаравање површинског материјала или изазивање хемијске реакције{3}}промене боје да би се оставио трајни траг.
ПЦБ КР код машина за ласерско обележавање за СМТ линију
- Предност УВ зрачења:Пошто већина материјала кола показује одличну апсорпцију ултраљубичастог (УВ) светлости, УВ ласери могу да постигну ултра-прецизно обележавање сложених шара, алфанумеричких знакова и бар кодова.
- Хладна обрада:Када се ради на полимерима као што је полиимид (ПИ), УВ ласерски сноп разбија атомске и молекуларне хемијске везе путем "фотохемијске аблације" (хладне обраде). Због високо концентрисане енергије и велике брзине обраде, овај метод изазива минимални топлотни утицај, спречавајући оштећење околне подлоге.
- Индустријске предности:Као -бесконтактни процес, ласерско обележавање не захтева потрошни материјал, елиминише загађење и даје високо-контрастне, лако следљиве ознаке. Ефикасно превазилази ограничења традиционалног сито штампе, чинећи ПЦБ ласерске машине за обележавање златним стандардом за контролу квалитета и следљивост у модерној електроници.
2) Напредно ласерско сечење
Ласерско сечење пружа јасне предности у односу на механичко{0}}сечење, укључујући високу прецизност, уске ширине реза, глатке попречне-пресеке, велике брзине и нулто механичко напрезање. Елиминише потребу за скупим калупима, драстично убрзава израду прототипа и максимизира коришћење материјала.
- Депанелирање крутих ПЦБ-а:УВ ласери се све више користе за сечење и демонтажу чврстих плоча сачињених од полимера ојачаних стакленим-влакнима- као што је ФР4. На пример, ласер од 15 В може прецизно да исече квадрат од 10 мм² из круте штампане плоче дебљине 0,445 мм. Оптимизацијом ширине импулса и фреквенције понављања, оператери могу стриктно да контролишу топлотне ефекте, минимизирају карбонизацију/угљење и постигну оптималну равнотежу између протока и квалитета ивица при просечној брзини сечења од 7,5 мм/с.
- Резање ФПЦ покривача:Поклопци се примењују да заштите деликатне бакарне проводнике и обезбеде еколошку и електричну изолацију између слојева. Типично направљен од полиимидног филма од 12,5 до 25 микрона који је залепљен на заштитну облогу, прекривач мора бити прецизно профилисан без оштећења позадинског папира, што омогућава лако гуљење. Ласер од 12 В може да профилише ПИ филм од 25 микрона при брзини од 400 мм/с са изузетним квалитетом ивица, док ласер од 15 В може да повећа ову пропусност преко 500 мм/с.
3. Кључне предности УВ и зелених ласерских система за сечење
У поређењу са традиционалном механичком обрадом и ЦО2 ласерима, Греен иУВ машине за ласерско сечење ПЦБ-апружају супериорне перформансе:
- Широка компатибилност материјала:Са краћим таласним дужинама и уским ширинама импулса, УВ и зелени ласери показују занемарљиву зону погођену топлотом (ХАЗ), спречавајући угљенисање или сагоревање. Ово им омогућава да обрађују скоро све материјале штампаних плоча (осим одређених алуминијумских подлога).
- Обрада-без стреса, без{1}}обрада:Без{0}}бесконтактна обрада не примењује никаква механичка оптерећења на плочу, спречавајући деформацију, микро-пуцање или раслојавање. Беспрекорно обрађује сложене геометрије и уске кривине без хабања алата.
- Изузетна прецизност:Интегрисане са напредним системима за поравнање вида, ове машине постижу зазоре испод 50 микрона и испоручују прецизност позиционирања на нивоу микрона.
- Аутоматски и исплативи{0}}токови посла:Потпуно софтверски{0}}контролисане операције лако се интегришу са механизмима за аутоматско утовар/истовар, значајно смањујући трошкове рада и повећавајући ефикасност производње.