Ласерско чишћење керамичких анилок ваљка: Ултимате водич за професионалце за штампање

У свету флексибилног штампања одржавајући ваљци керамике је пресудно за постизање доследних, висококвалитетних отисака. Традиционалне методе чишћења револуционирају се ласерском технологијом чишћења - прецизно, ефикасно и сигурно решење које трансформише индустрија.

Ваљци керамике Анилок, због њихових предности као што су прецизност прецизности и дугог века мастила, играли су значајну улогу у развоју флексиграфског штампања. Постепено су заменили металне анилоксне ваљке и постају стандардна опрема за флексографске машине за штампање и штампање компанија. Кроз овај процес, чишћење керамичких анилоксних ваљка увек је коегзистирао њиховим различитим предностима.

Разлог зашто је наглашен проблем чишћења ваљка за чишћење керамичких анилокса је да је, у поређењу са металним анилокс ваљкама, чишћење керамичких анилоксних ваљка (у даљем тексту у даљем тексту керамичких анилокса ваљка) тежи. Главни разлози су следећи:

1. Керамички слој на анилокском ваљку наноси се на површину базне ваљка користећи топлотни процес прскања. Због материјалних својстава керамике и карактеристика топлотног процеса прскања, керамички слој природно садржи поре, иако порозност варира међу различитим анилок ваљцима. Присуство ових пора повећава површинску енергију керамичког слоја, постављајући преосталу мастило придржавају тврдоглаво у ћелијама.

2 ћелије на површини анилоксног ваљка формиране су кроз ласерско гравирање. Унутрашњи зидови ћелија и ивице ћелијских зидова релативно су груби. Ова храпавост додатно повећава пријањање преостале мастиле у ћелијама.

3. Број линије Анилок ваљак може достићи до 1600 ЛПИ (линија по инчу). То значи да је отворска величина ћелија на анилокској ваљци површине мања од 15 ум. Чишћење таквих малих отвора који су зачепљени очврснутом мастилом прилично је изазовно.

4. Неки анилокс ваљци претерано истрају бројеве високе линије и велике количине мастила, што резултира изузетно неразумним отворима за дубоку ћелију. У комбинацији са ирационалним ћелијским дубинама, то често доводи до многих анилоксних ваљка који се не истроше кроз употребу, али уместо тога што су оштећени током чишћења или постајући неупотребљиви због непотпуног чишћења, што спречава чак и дистрибуцију мастила.

5. Перформансе флексографских мастила се такође брзо побољшава последњих година, посебно у погледу повећања брзине штампања и унапређењем отпорности на временске прилике. Што је боље перформансе употребе мастила, што је теже постаје уклањање осушених или очврсних остатака мастила користећи конвенционалне методе чишћења.

Стога, будући да је појава керамичких анилокс ваљка, како да безбедно и ефикасно чисти и одржава их да прошири свој ефикасни радни век увек је била тема значајне бриге.

Обична метода чишћења анилокса:

★ чишћење руку растварача

★ ултразвучно чишћење

★ Чишћење воде високог притиска

★ НаХЦО₃ (натријум бикарбонат) чишћење спреја

★ хемијско чишћење сувих леда

★ Пластично чишћење медија

Ако су ове методе категорисане, они се углавном могу поделити на:

• Метода растварача (метода 1)
• Солвент + медијски спреј (Методе 2 и 3)
• Медијски спреј (методе 4, 5 и 6)

Свака од ових метода има своје предности и недостатке. Када се на одговарајући начин користи, могу постићи одличне резултате чишћења; Међутим, ако се неправилно користи, они такође могу довести до озбиљних последица. На пример, неправилно одабир растварача може проузроковати да Анилок ваљак за избочење, неправилна употреба ултразвучног чишћења може резултирати пуцањем ћелијских зидова Анилок ваљак, а медијско прскање није погодно за анилоксне ваљке са високим линијом, између осталих питања. Нећемо разрадити сваког овде.

Будући да ове методе чишћења долазе са обема и ризицима, а они су захтевали релативно висок ниво стручности корисника, током година, људи су имали мешовита осећања према њима - обоје воле и мрзети их. Ова стварност је створила прилику за појаву метода ласерског чишћења.

Прво, шта је ласерско чишћење?

Једноставним терминима, ласерско чишћење укључује коришћење одређеног ласерског снопа за скенирање површине анилокског ваљка. Мастило унутар ћелија упија ласерску енергију и испаравање, чиме је постизање циља чишћења без наношења оштећења ћелијама анилокског ваљка.

Да бисте разумели основну логику иза ласерских чишћења, од суштинског је значаја за прво идентификацију циљаног материјала који се чисти. У процесу чишћења анилокског ваљка, циљни материјал је несумњиво сушени остаци мастила унутар ћелија.

Компоненте мастила, једноставне, могу се поделити у пигменте, везиве и адитиве. Међу њима, везиво одређује снагу адхезије и својства мастила за причвршћивање мастила, а такође је и основна компонента мастила након што се суши, осим пигмената. Другим речима, да темељно очистите остатке осушеног мастила у ћелијама Анилок ваљка, кључно питање се ефикасно третира о осушеном везиву у ћелијама.

Стога се избор и прилагођавање ласера ​​морају засновати на врсти везивостичке везиве. Ласер би могао бити у могућности да испарава везиво за мастило, истовремено осигурава да керамички слој не утиче на то.

На основу ове основне логике, можемо разбити ласерско чишћење у следеће кораке за боље разумевање:

1. Ласерска енергија се апсорбује преостала мастила у ћелијама Анилок ваљка током скенирања;

2 изненадна убризгавање велике енергије узрокује компоненте везиво (смоле) у мастили да се брзо прошири и формирају плазму;

3. У малим ћелијама анилокског ваљка, високо јонизовани нестабилни генерирани гас повећава притисак унутар ћелија, стварајући снажан проток ваздуха према ћелијским отворима, који избацују контаминанте из ћелија.

4. Праг ласерских снага и енергије су изабрани и прилагођени на основу компоненти смола везиво. Током скенирања, само компоненте смоле (или сличне компоненте) могу у потпуности да апсорбују енергију ове врсте ласера, док керамичке компоненте и већина пигментних компоненти не могу да се промене апсорпцијом ласерске енергије;

5. Како ласерска скенирања, постаће издувни порт поред ласерске главе повезане на спољну вакуумску пумпу, која континуирано усисава контаминант (углавном гасови налик на плазми и пигменти који се не могу испаравати);

6 Мали део пигмената који нису усисани, расутиће се на површини Анилок ваљка. Они се могу провести чишћењем компримованим ваздухом. Да би се избегла стварање прашине, крпа која се надише у алкохолу у алкохолу може се користити за брисање површине анилокског ваљка.

Као што је приказано на слици 1, ово је тест чишћења који се врши на анилокском ваљку у рукаву користећи мастило на бази растварача. Спецификације Анилок ваљка су Ø130 × 1290 мм, са бројем линија од 900 ЛПИ.

Слика 1: Пре него што је поређење ласерског чишћења за чишћење засновано на мастилом на бази растварача Анилок Роллерс

Као што је приказано на слици 2, ово је тест чишћења који се врши на анилокском ваљку у рукаву користећи мастило на бази воде. Спецификације Анилок ваљка су Ø178 × 1300 мм, са бројем линија од 900 ЛПИ.

Слика 2: Пре пре-и после поређења ласерског чишћења за ваљке мастила на води Анилок

Као што је приказано на слици 3, ово је тест чишћења који се врши на лативи за штампање Акис Акис Анилок користећи УВ мастило. Спецификације Анилок ваљка су Ø105 × 418 мм, са бројем линија од 400 ЛПИ.

Слика 3: пре поређења ласерског чишћења за уВ мастило Анилок Валлерс

Ефекти чишћења горе наведених Анилок ваљка приказани су на слици 4 и Слика 5, који су такође јасно видљиви.

Слика 4: Повећани поглед на ћелије пре чишћења

Слика 5: Повећани поглед на ћелије након чишћења

У ствари, пре него што се формално покренете чишћење анилоксних ваљка, спровели смо бројне тестове и непрекидно фино подесили параметре ласерских апликација како бисмо одредили оптимална подешавања чишћења за различите врсте мастила. То осигурава ефикасно чишћење у различитим условима рада. Наравно, велика количина података и применљиви сценарији акумулирани током овог процеса такође се може увести у систем управљања уређајем.

1. Сигурност за људе и околину

Ласерско чишћење не користи никакве хемијске раствараче и не захтева ниједан други медиј осим самог ласера. Отпад чишћења се такође брзо извлачи ради даље обраде. Током овог процеса чишћења, једини загађивач је мала количина пигментног праха раштркана на површини ваљка, која се може сматрати занемарљивим у смислу емисија. Стога је несумњиво врло љубазно за здравље оператора и довољан је да се испуни све строжи захтеви за заштиту животне средине.

2 Безбедност за Анилок Валлерс

Можда су утицали нека претходна негативна искуства, највећа брига многих људи када су окренуте ласерско чишћење је да ли то апсолутно може осигурати сигурност анилокс ваљка. Ова брига се може даље поделити у два различита правца:

① забринутост да ласерски чишћење може оштетити керамичке зидове Анилок ваљка.

Слика 6: Неуспели случај ране ласерске машине за чишћење одређеном брендом

Ласер је у основи сноп светлости са високо конзистентном фазом и фреквенцијом, али има одличну усмереност и концентрисана енергија. Различити материјали имају различите стопе апсорпције за светло, а ласери нису изузетак. Можемо прилагодити врсту ласера ​​и разних прагова својих показатеља да промени брзину апсорпције одређеног материјала за ласер. У случају чишћења ласера ​​Анилок, све док пронађемо погодан ласер и разумно прилагођавамо прагове тако да компоненте смоле у ​​мастилу достижу своју брзину апсорпције на врхунцу за ову светлост, истовремено осигуравајући да керамички слој апсорбује ласер на најнижем нивоу, можемо постићи чишћење мастила, можемо постићи чишћење мастила. Ово је основна логика иза ласерских чишћења.

Што се тиче ризика од акумулираних топлотних ефеката, то се може сигурно занемарити јер ласерска светлост не ствара топлоту. Топлота се ослобађа само када објект апсорбује ласерску енергију и подвргне испаравање. Поклањајући брзину чишћења Анилок-а на одговарајући начин, ова топлота се може лако распршити.

Пракса је једини критеријум за тестирање истине. На основу горе наведене основне логике, користили смо ласер са одличним перформансама чишћења да више пута очистите нови, неискоришћени Анилок ваљак 100 пута. Затим смо упоредили ћелијске облике пре и после чишћења (као што је приказано на слици 7) и 3Д моделима (као што је приказано на слици 8). Коначни закључак је да ласерско чишћење не узрокује штету керамичким анилок ваљцима.

Слика 7: Држава Након ласера ​​чишћења

Слика 8: 3Д слике ћелија мастила на анилокском ваљку пре и после чишћења ласера

② Многи добављачи Анилок Ваљга додају неке полимерне пуниле на керамички слој да надокнади порозност керамике. Многи су забринути да ласерско чишћење може имати негативне ефекте на ове полимерне пуниле, на тај начин утицати на перформансе Анилок ваљка.

Таква забринутост, у ствари, одражава дубоко разумевање анилокс ваљка, али још увек постоји неки недостатак јасноће у погледу детаља процеса гравирања.

Прегледали смо материјале од многих познатих домаћих и међународних произвођача Анилок ваљкастих произвођача. У ствари, ова врста пунила, која се обично назива "заптивачем", многи произвођачи "широко користе, иако то пролази кроз различита имена - неки то називају" заптивком "," заптивне масе ", назвао је" агента за влажење ", а неки га једноставно позивају на то као" премаз. " У основи, сви служе исту сврху, са само мањим разликама у саставу.

Овај пунило не даје никакве користи за контролу прецизности гравирања или механичке тачности Анилок ваљка. Неки произвођачи су чак проузроковали нестабилност у гравуре ћелија са мастилом због проблема са формулацијом пунила. Слично томе, нема утицаја на побољшање глаткоће зидова ћелијских мастила или повећати пролазу мастила. Његова основна функција је спречавање корозије. Конкретно, користи се за попуњавање пора у керамичком, изолирајући метални супстрат из спољног ваздуха и разних течности, чиме се спречава течни продор у керамички слој и накнадно корозију металне подлоге, што би могло довести до откотрљања Анилок-а.

Да би се постигла сврха превенције корозије, користећи базу легуре, а затим керамичко прскање је боља од употребе "заптивача", али чини се да је метода заптивних рупа са пунилама популарнија.

Гравирање ћелија мастила на Анилок ваљка такође је завршено помоћу ласерске технологије. Ласерска снага која се користи за гравирање керамике је изузетно велика, вероватно неколико пута или чак десетина пута већа од снаге опреме за чишћење ласера. Може се замислити да ли је пунило за који се брине могло би преживети у зидовима ћелија мастила под таквом снагом ласерском зрачењем. Што се тиче делова ћелијских зидова мастила на врху који је ласер који није угравирао, теоретски, још увек би могао бити неки поклон за пуњење. Међутим, у стварности, током процеса гравирања Анилок ваљка, због поновљеног ефекта ласера, слој растопљених керамичких облика на врху ћелијских зидова мастила, који се затим учвршћује у тврдо и густо керамику након хлађења. Овај слој керамике има веома велику густину и тврдоћу, а његова снага обвезница са нормалним керамичким зидом је још већа од чврстоће веза између нормалних керамичких слојева. Након полирања, врх ћелијских зидова мастила Анилок ваљка заправо је прекривен слојем "растопљеног" керамике, што је отежало да се оригинални керамички слој буде изложен.

Теоретски, то је већа ласерска снага, бржа брзина чишћења, која је изван сумње. Међутим, из перспективе сигурности, како смо раније разговарали, морамо да одаберемо одговарајући ласерски извор и контролише различите прагове ласера. Међу тим контролама, један од најважнијих контролише праг напајања ласера. Другим речима, чак и ако је изабран најприкладнији ласерски извор, ласерска снага се не може повећати у недоглед; Једном када ласерска снага пређе праг толеранције керамичког слоја, може проузроковати оштећење Анилок ваљка. Стога верујемо да је горња граница ефикасности ласерских чишћења врло јасна.

Ова горња граница ефикасности чишћења ласера ​​такође одређује да се када наиђе на анилоксне ваљке са тешким блокадима (попут оних којих се не користе неколико година или су близу да би их било потребно да се темељно очисти.

Анилок Роллс Ин-Лине ласерска машина за чишћење

Узимање машине за чишћење ласерских чишћења у мојој компанији, у зависности од степена блокирања, брзина чишћења се креће од 500 мм / х до 1200 мм / х (тј. Ласер пролази 500 до 1200 мм дуж оси анилокса ваљка на сат). Наравно, ако трошкови опреме нису забринути, ефикасност чишћења се може побољшати повећањем броја ласерских глава.

1. Једноставност рада

Опрема за чишћење ласера ​​је прецизна и стабилна. Током почетне фазе испитивања, параметри добијени од тестова могу се сачувати у управљачком систему уређаја. У стварној употреби морате да одаберете одговарајућа подешавања на основу одређених услова рада, без потребе за прекомјељном ручном интервенцијом за прилагођавања.

2 Сигурност

◎ Због повећаног нивоа интелигенције, контролни систем може да укључи многе механизме заштите како би се осигурала сигурност људи, околиша и анилокског ваљка. Ако кошта није забринутост, чак је чак и могуће пружити повратне информације у реалном времену о статусу ласера.

◎ Није потребно раствараче, ефикасно смањујући вероватноћу да се анилок ваљци кородирају.

Нарочито за анилоксне ваљке у рукаву, аутор је видио многе случајеве корозије, од којих је већина узрокована неправилним чишћењем, где растварачи или вода пролази у интерфејс између површине фибергласа и алуминијумске језгре.

◎ Избегава колапс веб зида или пуцање узроковано другим физичким методама чишћења.

3. Висока интелигенција, добро корисничко искуство

◎ Ласерско чишћење је једноставно и погодно за руковање. Поставите ваљак Анилок у одговарајућу позицију на опрему, кликните на дугме Старт, а чишћење овог Анилок ваљка ће бити завршено без икакве ручне интервенције у овом периоду. Сачувано време се може користити за остале задатке или одмор.

 Процес ласерског чишћења не укључује раствараче или друге медије, тако да у радионици неће бити иритантне мирисе, нити ће бити отпуштено отпадних вода разних боја, осигуравајући чисту и уредну радионицу.

4. Темељно чишћење

У прошлости, када смо наишли на анилокс ваљке са тешким блокадима, често је било веома проблематично јер није постојала високо ефикасна метода да би се осигурало темељно чишћење без оштећења анилокског ваљка. За ласерско чишћење, тако озбиљно блокирани анилокс ваљци захтевају само више чишћења.

5. Смањење укупних оперативних трошкова

Све у свему, увођење ласерског чишћења директно доводи до смањења укупне запремине набавки анилокс ваљка. Ово није добра вест за произвођаче ваљка Анилок, али то је благослов за штампање компанија.