Решавање проблема са ивицама ласерског сечења: Зашто се подешавања нису променила, али квалитет опада

За серију делова од нерђајућег челика дебљине 3 мм обрађених по стандардумашина за ласерско сечење металних влакана, резане ивице су ујутро биле глатке. Међутим, поподне су радници приметили да упркос томе што су програм процеса, брзина, снага и подешавања притиска гаса остали непромењени, на доњим ивицама делова почео је да се формира прстен тврдих неравнина.

Најчешћа почетна реакција на-сајту је да појачате снагу и смањите брзину сечења. Иако се чини да ово у почетку мало помаже, након сечења неколико десетина листова, неравнине се враћају, праћене жутилом дуж посечене ивице и погоршаним накупљањем шљаке.

Права потешкоћа са овом врстом питања лежи у чињеници данепромењени параметри на екрану не значе да стварна енергија и проток ваздуха који се испоручују у удубљење остају непромењени.Ласерско сечење је процес који заједно завршавају оптика, гас, материјал и услови кретања. Споро померање у било ком појединачном фактору може изненада учинити претходно прикладне параметре потпуно неефикасним.

Ласерски зрак загрева локализовани материјал док се не топи или испари. Помоћни гас тада великом брзином улази у прорез кроз млазницу, издувавајући растопљени метал надоле и напоље. У идеалном стању, брзина топљења одговара капацитету евакуације шљаке, остављајући само врло лагану шљаку на дну-понекад потпуно елиминишући потребу за секундарним уклањањем ивица.

Када се растопљени метал не евакуише на време са дна уреза, он се хлади и лепи за ивице, формирајући неравнине. Стога, када дијагностикујете неравнине, не треба само питати"Да ли је снага довољно велика?"Уместо тога, поставите три питања истовремено: Да ли се материјал стабилно топи? Да ли је усек остаје чист и неометан? Да ли проток ваздуха заиста издувава растопљени материјал?

• Фини, уједначени и непрекидни неравниничесто се односе на одступања у позицији фокуса, брзини резања или капацитету протока гаса.
• Неравнине које се појављују само у одређеном правцу или локализованом подручјусугеришу неусклађеност млазнице (изван-централне осе), савијање листова или флуктуације растојања између резне главе.
• Неправилне или флуктуирајуће неравнинезначи да треба да проверите да ли су притисак извора гаса и брзина протока стабилни.

Прво анализирајте морфологију шиљака пре него што додирнете параметре-ово обично штеди много више материјала од понављања покушаја-и-сечења грешака.

Вреди напоменути да неравнине формиране на различитим материјалима, дебљинама лима и помоћним гасовима нису идентичне. Не можете строго применити јединствену, генеричку „референтну табелу за ивице“. На пример, тврда шљака од сечења нерђајућег челика уз помоћ азота-и оксидна шљака од сечења угљеничног челика уз помоћ кисеоника- могу изгледати слично, али основне термичке реакције и потребна подешавања могу бити потпуно различити. Увек прво потврдите материјал, дебљину лима, врсту гаса и оригинална подешавања процеса.

Практичнији приступ је дазадржати квалификовани део узорка и комплетну евиденцију процеса када је машина у добром радном стању.Када дође до проблема, упоредите нове и старе узорке ставку по ставку-проверавајући боју реза, пругасте шаре, доњу шљаку и варијације у смеровима{1}}пре него што покренете пробне резове малих-размера. Ово пружа основну линију специфичну за вашу машину и материјал, што је далеко поузданије од нагађања узрока заснованог искључиво на фотографијама пронађеним на мрежи.

Млазница истовремено ограничава и ласерски зрак и помоћни гас. Ако се шљака залепи за врх млазнице, или ако има трагова опекотина, деформација или није поново-поравнана ради коаксијалности након замене, проток ваздуха који улази у удубљење може да се искриви на једну страну-чак и ако је очитавање притиска гаса на контролеру потпуно нормално.

Уобичајени знакови на-сајту обухватају:

• Различити степен неравнина у различитим правцима дуж исте кружне контуре (нарочито критичан токомпрецизна обрада округлих рупа).
• Промене у квалитету сечених ивица при сечењу правих линија у различитим правцима.
• Млазница визуелно изгледа добро, али тест са траком или провера уграђене-опреме открива да је тачка снопа ван-центра.

Приликом обављања инспекције,прво искључите машину и следите стандардпроцедуре рада ласерског резача са влакнима.Затим погледајте да ли је отвор млазнице савршено округао и без трагова прскања или удара. Проверите модел млазнице, пречник отвора и статус инсталације. На крају, калибришите коаксијалност према упутствима за опрему.

Важна напомена:Немојте пробијати отвор млазнице тврдим предметима и никада не претпостављајте да једноставно инсталирање "нове млазнице" аутоматски значи да је стање млазнице исправно.

Заштитно сочиво у глави за ласерско резање влакана служи за изолацију прашине, дима и прскања. Када се на површини сочива појаве замагљена, уљни филм или мрље од микро-изгарања, његова пропусност и карактеристике зрака могу да се промене, узрокујући локализовано загревање (термално сочиво). Док оператер не види промену у подешеној снази, ефективни сноп достављен радном комаду можда више неће бити стабилан.

Поред тога, замена сочива, судари резне главе, аномалије-аномалија механизма за аутоматско фокусирање или промене у статусу калибрације такође могу да доведу до одступања стварне позиције фокуса од графикона параметара. Иако танки листови још увек једва успевају да се исеку, нешто дебље плоче или контуре малих рупа обично први откривају ове проблеме.

Правилан приступ јенеда често растављате оптичку путању само да бисте је „брзо обрисали“. Уместо тога, прво посматрајте аларме машине, вредности праћења заштитних сочива (температура/трансмитанс) и исеците промене квалитета, а затим прегледајте или замените сочиво у складу са процедурама за чисту собу које је одредио произвођач. Нестандардна окружења, материјали за чишћење или технике руковања током уклањања и постављања сочива имају већу вероватноћу да унесу нове честице или огреботине, утичући на свеукупноконтрола квалитета сечења метала.

Улога помоћног гаса превазилази једноставно „учествовање у процесу сечења“-што је још важније, мора непрекидно да избаци растопљени метал из уреза. Нормалан притисак у боци за гас или резервоару за складиштење само указује да је статички или узводни притисак на одређеној тачки мерења нормалан. То не доказује да се адекватан притисак, брзина протока и чистоћа одржавају на излазу млазнице током динамичког сечења.

Фактори као што су зачепљени филтери, премали пречници цеви, ограничења уградње, више машина које користе гас истовремено или спор одзив групе вентила могу узроковатидинамички пад притиска. Када се нерђајући челик сече азотом, недовољна брзина протока или чистоћа често доводе до дна и пожутења дуж ивица реза. За дубљи технички увид, погледајте наш водич наизбор помоћног гаса за ласерско сечење.

Решавање проблема на гасоводу треба да прати путању протока гаса корак-по-корак:

Најбоље је пратити динамички притисак и проток током стварног процеса сечења, уместо да се ослањате само на брзи поглед на манометар док опрема мирује.

Чак и ако су материјали означени истом ознаком-као што је „304 нерђајући челик“ или „К235 угљенични челик“-, варијације и даље могу постојати у различитим серијама топлоте, условима површине, толеранцијама дебљине, премазима и нивоима рђе. Површинске заштитне фолије, мрље од уља или каменац могу да промене апсорпцију енергије и стабилност сечења. Штавише, неуједначена површина лима узрокује варијације у растојању, директно утичући на спајање протока ваздуха икарактеристике ласерске оштрице.

Стога, када се неравнине почну појављивати одмах након промене листова, серија или добављача, немојте одмах претпоставити да је машина покварена. Сачувајте комад плочастог материјала који је претходно глатко исечен да бисте обавили упоредни пробни рез-то вам обично омогућава да брзо направите разлику између „проблема са опремом“ и „проблема са материјалом“.

Тек након провере млазнице, коаксијалности, сочива, калибрације фокуса, гасовода и материјала треба да пређете на фино{0}}подешавање параметара. Препоручује се да прво вратите подразумевана подешавања користећи структурисану методологију заодређивање параметара процеса ласерског сечења. Затим извршите мала постепена подешавања брзине сечења, положаја фокуса, притиска гаса или одстојања на основу морфологије шиљака.

Промените само једну променљиву истовремено и забележите број дела, серију материјала, спецификацију млазнице, стање сочива, фокус, брзину и притисак гаса. У супротном, ако промените три или четири подешавања одједном, чак и ако се квалитет сечења побољша, нећете знати које је подешавање заиста функционисало, приморавајући вас да следећи пут поново пролазите кроз покушаје и грешке.

На{0}}операције на сајту могу да прате овај редослед:

1. Испитајтеположај ивица, правац, континуитет и боју;
2. Провериотвор млазнице, модел млазнице, коаксијалност и контрола висине (стандофф);
3. Инспецтзаштитно сочиво, калибрацију фокуса и стање резне главе;
4. Верифидинамички притисак гаса, брзина протока, чистоћа и ограничења линије;
5. Упоредитеса претходном серијом материјала у листовима и фино-подесите параметре користећи само једну променљиву као последњи корак.

Када се квалитет ласерског сечења погорша, најопаснији начин размишљања је претпоставка тога"јер се параметри нису променили, није се променило ни стање опреме." Параметри су само команде-то је млазница, оптичка путања, гасовод и материјал који одређују како се те команде на крају извршавају.Враћање услова машине у њихово оптимално стање пре дискусије о оптимизацији параметара је обично брже од слепо повећавања снаге и много је мање вероватно да ће довести до нових проблема.