Kratka analiza tehnologije laserske obrade
Tehnologija laserske obrade koju koristi mašina za lasersko rezanje je složena napredna proizvodna tehnologija koja kombinira discipline svjetlosti, mehanike, električne, obrade materijala i inspekciju. Odigrao je nezamjenjivu ulogu u industrijskim stupovima nacionalne ekonomije, kao što su građevinski strojevi, energetika, transport, čelik i metalurgija, proizvodnja brodova i automobila, elektronika i elektroindustrija, te zrakoplovstvo.
Tijekom procesa laserskog rezanja, laserski se zrak usredotočuje na malu svjetlosnu točku, a njegov minimalni promjer može biti manji od 0,1 mm, tako da gustoća velike snage u žarištu može preći 106W / cm2. U ovom trenutku unos topline zrakom svjetlosti (pretvara se svjetlosnom energijom) daleko premašuje dio koji se reflektira, provodi ili difuzuje materijal, a materijal se brzo zagrijava do isparene vlage i uparava da bi stvorio rupu. Sa relativnim linearnim pomicanjem snopa svjetlosti i materijala, rupa kontinuirano čini prorez s uskom širinom (poput oko 0,1 mm). Termički utjecaj rezne ivice je mali i gotovo da nema deformacija obratka. Tijekom postupka rezanja dodaje se pomoćni plin pogodan za materijal koji se želi smanjiti. Pri rezanju čelika potrebno je koristiti kisik kao pomoćni plin kako bi se rastopljenim metalom stvorila egzotermna kemijska reakcija kako bi se oksidirao materijal, a istovremeno se pomoglo da se u šljaku raznese šljaka.
Značajne prednosti laserskog rezanja
1. Visoka tačnost: tačnost pozicioniranja od 0,05 mm, tačnost ponavljanja pozicioniranja 0,02 mm.
2. Prorez je uzak: laserski snop je fokusiran na malo svjetlosno mjesto, tako da žarište doseže veliku gustoću snage, materijal se brzo zagrijava do stupnja isparavanja, a rupa nastaje isparavanjem. Kako se svjetlosni snop i materijal relativno linearno kreću, rupa kontinuirano čini uski prorez. Širina reza je obično 0,10 do 0,20 mm.
3. Površina rezanja je glatka: rezna površina nema izbočina, a hrapavost rezane površine uglavnom se kontrolira unutar Ra od 6,3 do 12,5 µm.
4. Velika brzina: brzina rezanja može doseći 10m / min, maksimalna brzina pozicioniranja može doseći 70m / min, što je puno brže od brzine rezanja žice.
5. Kvaliteta rezanja je dobra: bezkontaktno rezanje, rezna ivica je slabo pod utjecajem topline, u osnovi nema toplotne deformacije obratka, a u potpunosti se izbjegava padanje koji nastaje prilikom probijanja i šišanja materijala, a rezanje šav uglavnom ne zahtijeva sekundarnu obradu.
6. Ne oštećuje radni komad: Laserska glava za rezanje neće doći u dodir s površinom materijala kako bi se osiguralo da radni komad ne bude ošišan.
7. Ne utječe na tvrdoću materijala koji se siječe: laser može obraditi čelične ploče, nehrđajući čelik, ploče od legure aluminija, tvrde legure itd., Bez obzira na tvrdoću, može se rezati bez deformacija.
8. Ne utječe oblik radnog predmeta: laserska obrada ima dobru fleksibilnost, može obraditi proizvoljnu grafiku, može rezati cijevi i druge profile.
9. Ušteda materijala: računarskim programiranjem se može izrezati različiti materijali za cijelu ploču kako bi se maksimalizirala upotreba materijala.
10. Poboljšajte brzinu razvoja novog proizvoda: Nakon što je crtež proizvoda formiran, lasersku obradu možete izvesti odmah kako biste novi proizvod dobili u najkraćem roku.
Lasersko rezanje primjenjeno u industriji čelika i metalurgije
Najčešće se koriste metalni materijali od željeza i čelika, uključujući čelični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik, legure aluminija i aluminija, legura titanijuma i titanijuma te većinu legura nikla.
Za čelična i metalurška preduzeća uvođenje mašina za lasersko rezanje ima jedinstvene prednosti za razvoj preduzeća. Prvo, samoproizvedeni lim je velike veličine i raznolikosti, a cjelokupni proces proizvodnje štedi puno pomoćnog vremena i troškova. Drugo, kao nacionalna baza za proizvodnju i prodaju ključeva, dugi niz godina uspostavila je opsežne prodajne kanale, odnose s kupcima i prodajne mreže. ; Korisnicima s malim serijama i višestrukim sortama mogu izravno osigurati gotove proizvode nakon laserske precizne obrade, što proširuje lanac usluga proizvoda i stvara sekundarne prednosti; rezanje otpada može se brzo reciklirati i ponovo upotrijebiti; istovremeno se smanjuje međuprostorna prometna veza. Uštedite troškove i povećajte profit.
Stoga je lasersko rezanje pogodno za uspostavljanje 'centra za raspodjelu ploča' u industriji željeza i čelika, za osiguravanje proizvoda bez naknadne obrade rezanja u skladu s potrebama korisnika (korisnika) i za računalno hranjenje za postizanje dvodimenzionalnog i trodimenzionalnog. proizvoljno rezanje radi maksimalne uštede Materijali i potrošni materijal za postizanje win-win situacije za čeličane i kupce.