Ласер је посебно погодан за обраду материјала због своје изврсне монохроматскости, кохерентности и колимације у правцу. Ласерска обрада је најперспективније подручје примене ласера. Сада је развијено више од 20 технологија ласерске обраде.
Контрола простора и времена ласера је врло добра. Има велики степен слободе за материјал, облик, величину и окружење обраде предмета обраде, посебно за аутоматску обраду. Комбинација ласерског система за обраду и рачунарске нумеричке технологије управљања може да формира високоефикасну опрему за аутоматску обраду, која је постала кључна технологија за предузећа да примене благовремену производњу и отворила је широку перспективу за висококвалитетне, високоефикасне и ниске -прерада и производња трошкова.
Технологија ласерског брзог израде прототипа интегрише најновија достигнућа ласерске технологије, ЦАД / ЦАМ технологије и технологије материјала. Према ЦАД моделу делова, фотосензибилни полимерни материјали учвршћују се слој по слој ласерским зраком, који се могу тачно сложити у узорке, а сложени делови могу се брзо и тачно произвести без калупа и резача. Ова технологија се широко користи у ваздухопловству, електроници, аутомобилима и другим индустријским областима. Технологија ласерског сечења се широко користи у обради метала и неметалних материјала, што може у великој мери смањити време обраде, смањити трошкове обраде и побољшати квалитет радног предмета. Пулсни ласер погодан је за металне материјале, континуирани ласер погодан је за неметалне материјале, потоњи је важно поље примене технологије ласерског сечења. Технологија ласерског заваривања има ефекат пречишћавања базена раствора који може прочистити метал за заваривање и погодна је за заваривање између истих и различитих металних материјала.
Ласерско заваривање има високу густину енергије, што је посебно корисно за заваривање метала са високом тачком топљења, великом рефлективношћу, великом топлотном проводљивошћу и великом разликом у физичким својствима. У ласерском заваривању користи се ласерски зрак мање снаге од оног који се користи за сечење метала за топљење материјала без испаравања, који након хлађења постаје континуирана чврста структура. Технологија ласерског бушења постала је једна од кључних технологија на пољу модерне производње захваљујући својим предностима високе прецизности, високе универзалности, високе ефикасности, ниске цене и изузетних свеобухватних техничких и економских користи.
Пре појаве ласера, само се тврђи материјал може користити за бушење рупа на мање тврдом материјалу. На овај начин изузетно је тешко бушити дијамант највеће тврдоће. Након појаве ласера, оваква операција је брза и сигурна.
Технологија ласерског обележавања једно је од највећих поља примене ласерске обраде. Ласерско означавање је врста методе обележавања која користи ласер високе густине енергије за озрачивање дела, испаравање површинског материјала или промену боје, тако да оставља трајни траг.
Ласерско обележавање може да штампа све врсте знакова, симбола и образаца, а величина знакова може бити од милиметра до микрометра, што је од посебног значаја за борбу против фалсификовања производа. Све солидноУВ ласерско обележавањеје нова технологија развијена последњих година. Посебно је погодан за означавање метала и субмикронско обележавање. Широко се користи у микроелектронској индустрији и биоинжењерингу.
Да би се постигла динамичка равнотежа, ласер се користи за уклањање неуравнотеженог дела ротирајућих делова велике брзине и постизање подударања осе инерције са ротирајућом осом. Технологија ласерског балансирања тежине има две функције мерења и де тежине. Може истовремено да измери и исправи неравнотежу, што у великој мери побољшава ефикасност и има широку перспективу за примену у области производње жироскопа. За високо прецизне роторе, ласерско динамичко балансирање може много пута побољшати тачност балансирања, а тачност балансирања вредности ексцентричности масе може достићи 1% или неколико микрометара на хиљадити део.
У поређењу са традиционалном технологијом хемијског нагризања, ласерско нагризањетехнологија је једноставна и може у великој мери смањити трошкове производње. Може да обрађује линије ширине 0,15-1 μм, што је врло погодно за производњу ВЛСИ.
Технологија ласерског финог подешавања може аутоматски подесити отпор са тачношћу од 0,01% до 0,002%, што је више од традиционалне методе обраде тачношћу, ефикасношћу и трошковима. Ласерско фино подешавање укључује фино подешавање танкослојног отпорника (дебљине 0,01-0,6 μм) и отпорника дебелог филма (дебљине 20-50 μм), фино подешавање капацитивности и фино подешавање хибридног интегрисаног кола. Технологија ласерског складиштења је технологија (попут ЦД-а, ДВД-а итд.) Која користи ласер за снимање видео записа, звука, текста и рачунарских информација. То је једна од пратећих технологија у информатичком добу.