Принцип рада ласерског сечења
Обрада ласерског сечења замењује традиционалне механичке ножеве невидљивим ласерским снопом. Има карактеристике високе прецизности, брзог сечења, не ограничавајући се на ограничења шаблона резања, аутоматско уштеду материјала у распореду, глатко сечење и ниске трошкове обраде. Постепено ће побољшати или заменити традиционалну опрему за сечење метала. Механички део ласерске оштрице не долази у контакт са радним предметом, тако да током рада неће изазвати огреботине на површини радног предмета; Брзина ласерског сечења је велика, рез је гладак и раван и генерално не захтева накнадну обраду; Зона утицаја топлоте на сечење је мала, деформација плоче је мала, а резни шав ({{0}}.1мм~0.3мм); На резу нема механичког напрезања и смицања; Висока тачност обраде, добра поновљивост и без оштећења површине материјала; ЦНЦ програмирање може да обради било који равни цртеж и може да исече велике целе плоче без потребе за калупима, што је економично и штеди време.
Ласерска машина за резање цеви
Састав опреме за ласерско сечење
Опрема за ласерско сечење се углавном састоји од ласера, система за вођење светлости, ЦНЦ система кретања, аутоматске главе за сечење за подешавање висине, радне платформе и система за дување гаса под високим притиском. Многи параметри могу утицати на процес ласерског резања, од којих неки зависе од техничких перформанси ласера и алатне машине, док су други променљиви.
Главни параметри ласерског сечења
1 Режим ласерског зрака
Основни режим, такође познат као Гаусов режим, је најидеалнији режим за сечење, углавном се појављује у ласерима мале снаге са снагом мањом од 1кВ. Мултимод је мешавина режима вишег реда, са лошим фокусирањем и ниском способношћу сечења под истом снагом. Способност резања и квалитет једномодног ласера су бољи од мултимодног ласера.
2 Снага ласера
Снага ласера потребна за ласерско сечење углавном зависи од материјала за сечење, дебљине материјала и захтева за брзином сечења. Снага ласера има значајан утицај на дебљину сечења, брзину сечења и ширину реза. Генерално, како се повећава снага ласера, повећава се и дебљина материјала који се може резати, брзина сечења се убрзава, а ширина реза се такође повећава.
3 Фокална позиција
Фокална позиција има значајан утицај на ширину реза. Генерално, фокус се налази око једне трећине дебљине испод површине материјала, са максималном дубином сечења и минималном ширином сечења.
4 Жижна даљина
Приликом сечења дебљих челичних плоча треба користити греду са дужим фокусним моментом да би се добила површина сечења са добром вертикалношћу. Дубина фокуса је већа, пречник тачке се такође повећава, а густина снаге се смањује, што резултира смањењем брзине резања. Да би се одржала одређена брзина резања, потребно је повећати снагу ласера. Препоручљиво је користити сноп са мањом жижном даљином приликом сечења танких плоча, јер то резултира мањим пречником тачке и већом густином снаге,
5 Помоћни гасови
Резање челика са ниским садржајем угљеника често користи кисеоник као гас за сечење да би се унапредио процес сечења коришћењем топлоте реакције сагоревања кисеоника гвожђа. Штавише, брзина сечења је велика, квалитет реза је добар и може се добити рез без шљаке. Притисак се повећава, кинетичка енергија се повећава, а капацитет испуштања шљаке се повећава; Величина притиска ваздуха за сечење се одређује на основу фактора као што су материјал, дебљина плоче, брзина сечења и квалитет површине сечења.
6 Структура млазнице
Структурни облик млазнице и величина излаза светлости такође утичу на квалитет и ефикасност ласерског сечења. Различити захтеви за сечење захтевају употребу различитих млазница. Уобичајени облици млазница укључују цилиндричне, конусне, квадратне и друге облике. Ласерско сечење генерално усваја коаксијални (проток ваздуха и оптичка оса су концентрични) метод дувања. Ако се проток ваздуха и оптичка оса разликују, може доћи до велике количине прскања током сечења. Да би се обезбедила стабилност процеса сечења, обично је потребно контролисати растојање између крајње површине млазнице и површине радног предмета, које је углавном {{0}}.5-2.0 мм, како би да би се олакшало глатко сечење.