Савршен ласерско тачкасто заваривањесистем пасте, може користити разне техничке методе за довршавање заваривања у складу са захтевима за грејање различитих производа. Слично другим методама грејања, лако је сагорети делове злоупотребом ласерске енергије. Ласерски грејач у потпуности користи карактеристике ласерског преноса и апсорпције енергије и ствара окружење поновног струјања у складу са карактеристикама рефлукса пасте за лемљење, што може учинити врло тешким задацима заваривања који се могу извршити великом пролазном стопом.
Зрела је метода којом се утврђује да ли је ласерско рефлуксирање погодно за производ и параметре процеса који се морају контролисати како би се постигао очекивани квалитет лемног споја. Једно је анализирати и проучавати како ласер делује, а друго је применити га у пракси. Ако је изводљива метода да се допуњавање лемне пасте ласером доврши на производу, тада можемо сарађивати са добављачима лемне пасте и система ласерске опреме како бисмо оптимизирали комбинацију материјала и опреме производа.
ЦО2 ласер је најснажнији ЦВ ласер доступан тренутно. ЦО2 ласер може да произведе инфрацрвену светлост таласне дужине 10600нм и 20% снаге. ЦО2 ласер се углавном користи за сечење и заваривање метала. Угљен-диоксидни ласер направљен је од неодимијума, допираним у итријум алуминијум, гранат. Обично се назива Нд: ИАГ ласер. Нд: ИАГ ласер може да произведе високу енергију, а таласна дужина је 1064 нм у инфрацрвеном спектру. Слично ЦО2 ласерима, углавном се користе за сечење и заваривање метала, као и за обележавање метала и других материјала. Диодни ласер велике снаге (ХДЛ) углавном се ослања на полупроводничке шипке ГаАс. Може да обезбеди таласну дужину од 790-980нм и излазну снагу од 50В. У последњих неколико година, побољшање технологије хлађења диода с циљем одржавања температуре диоде значајно је повећало снагу, животни век и ефикасност диоде.
Неки корисници се одлучују за ласерско грејање јер је то најбољи избор међу многим средствима, док други сматрају да ће ласер бити решење проблема грејања са којим се суочавају због ограничених изводљивих грејних средстава. Најдиректнији разлог за коришћење ласерског грејања је жеља за бесконтактним локалним грејањем. Иако су мотиви различити, сврха је иста: рефлукс је ограничен на једно место без утицаја на друга подручја и требало би да буде завршен у врло кратком времену, како би се ефикасно избегло да други делови производа проводе више топлоте.
Паста за лемљење налази се на свим плочицама пре него што се постави кабл. Ласерско загревање се врши у једној линији одмах након поступка лемљења пасте, а додата топлота само формира спој за лемљење. Време када је лем у растопљеном стању не сме бити дуже од 3 секунде. Када се загрева, топлота пренета на површину стаклене подлоге је врло мала, што може спречити термичко ширење и пуцање. Изглед лемних зглобова испуњава захтеве за доследношћу. Као и у претходном поступку, на сваки затик залепите пасте за заваривање и ласером загревајте сваки затик посебно. Због проводљивости топлоте, време загревања првог затича је дуже од оног за четврти затик. Локална температура грејања је довољна, а укупна топлота је сигурна за пластичне делове.