Параметри који утичуласерско сечењеквалитет су: висина сечења, модел млазнице за сечење, позиција фокуса, снага сечења, фреквенција сечења, циклус сечења, притисак ваздуха за сечење и брзина сечења. Услови хардвера су заштитно сочиво, чистоћа гаса, квалитет плоче, сочива за фокусирање и колиматорска сочива.
У случају лошег квалитета сечења, препоручује се да се прво изврши општи преглед. Главни садржај и редослед инспекције су:
1. Висина сечења (препоручена стварна висина сечења је 0,8 ~ 1,2 мм), ако је стварна висина сечења нетачна, потребно је да калибрирате;
2. Млазница за сечење, проверите да ли су тип и величина млазнице за сечење погрешни. Ако је исправно, проверите да ли је млазница за сечење оштећена и да ли је заобљеност нормална.
3. Оптички центар, препоручује се употреба резног врха пречника 1,0 за преглед оптичког центра. Најбољи фокус приликом провере оптичког центра је између -1 и 1. Светлосна тачка која је снимљена на овај начин је мала и лако је уочљива;
4. Заштитите сочиво, проверите да ли је заштитно сочиво чисто, не захтева воду, уље, остатке. Понекад се заштитно сочиво замагли због временских прилика или превише хладног ваздуха;
5. Фокус, проверите да ли је фокус правилно подешен. Ако је у питању глава за сечење са аутофокусом, морате да проверите да ли је фокус тачан помоћу апликације за мобилни телефон;
6. Измените параметре сечења. Након што се горе наведених пет ставки провери и нема проблема, модификујте параметре у складу са феноменом.
Како прилагодити параметре према феномену?Tон у наставку укратко представља стања и решења при резању нерђајућег челика и угљеничног челика.
Узмимо за пример шљаку од нерђајућег челика. Постоји много врста вешања шљаке. Ако само шљака виси на углу, заокруживање-угла се може прво размотрити. Параметри могу смањити фокус и повећати притисак. Низак или превелики ваздушни притисак доводи до-раслојавања попречног пресека и грубе површине; као што је гранулисана мека шљака, можете повећати брзину резања или на одговарајући начин смањити снагу резања.
Резање нерђајућег челика такође може наићи на: шљаку виси на крају сечења, можете проверити да ли је довод гаса недовољан и да проток гаса не може да одржи.
Резање угљеничног челика генерално наилази на проблеме као што су недовољно светли делови танких плоча и груби делови дебелих плоча. Уопштено говорећи, ласер од 1000В може смањити осветљеност угљеничног челика не више од 4мм, 2000В је 6мм, 3000В је 8мм.
Ако желите да исечете светло попречног-пресека, пре свега, плоча мора да има добру површину, без рђе, без боје, без оксидног каменца, и друго, чистоћа кисеоника мора бити најмање 99,5% или већа. Приликом сечења, морате обратити пажњу на двослојне-слојеве са малом млазницом за сечење 1.0 или 1.2, брзина сечења треба да буде бржа од 2м/мин, а притисак сечења не би требало да буде превелик.
Ако желите да дебела плоча сече доброг квалитета, прво морате осигурати чистоћу плоче и гаса, а друго, избор млазнице за сечење. Што је већи пречник рупе, то је бољи квалитет пресека, али ће у исто време конус пресека бити већи.
Ако се неравнине и даље појављују након ових провера, погледајтеводич за решавање проблема са ласерским сечењемза случајеве у којима се подешавања нису променила, али квалитет опада.