Због велике тврдоће и отпорности на високе температуре, тешко је осигурати тачност сечења када се користи машина за ласерско сечење. Па, које су потешкоће коришћењамашине за ласерско сечење влаканаза обраду високотемпературне легуре алуминијума у поређењу са општим челиком? Његова главна изведба је следећа:
1.Тенденција очвршћавања на раду је велика. На пример, тврдоћа не ојачане матрице ГХ4169 је око хрц37. Након сечења машином за ласерско сечење, на површини ће се створити слој отврдњавања од око 0,03 мм. Тврдоћа ће се повећати на око хрц47, а степен стврдњавања износит ће чак 27%. Феномен очвршћавања на раду има велики утицај на животни век оксидационог врха, што обично резултира озбиљним рубним хабањем.
2.Лоша топлотна проводљивост материјала. Приликом сечења суперлегура велику количину топлоте резања подноси славина оксидационог врха, а температура сечења врха резања је до 800-1000 ℃. Под дејством високе температуре и велике силе резања, резна ивица ће произвести пластичну деформацију, приањање и дифузно хабање.
3.Велика сила резања. Чврстоћа суперлегуре је више од 30% већа од чврстоће легираног челика за парне турбине. При температури резања изнад 600 ℃, чврстоћа суперлегура на бази никла и даље је већа од чврстоће легура. Јединична сила резања неинформисане суперлегуре је већа од 4000Н / мм2, док је сила обичног легираног челика само 2500н / мм2.
4.Главне компоненте легуре на бази никла су никл и хром. Поред тога, додаје се и мали број других елемената: молибден, тантал, ниобијум, волфрам итд. Вреди напоменути да су тантал, ниобијум, волфрам итд. Такође главне компоненте које се користе за израду оксидационих врхова од цементног карбида ( или брзи челик). Обрада високотемпературних легура овим оксидационим вршним славинама произвешће дифузно хабање и абразивно хабање.