Технологија ласерског заваривања може се користити у готово свим термопластичним и термопластичним еластомерима. Најчешће коришћени материјали за заваривање су ПП, ПС, ПЦ, АБС, полиамид, ПММА, ПОМ, кућни љубимац и ПБТ. Међутим, неке друге инжењерске пластике, због ниске пропусности ласера, не могу директно користити технологију ласерског заваривања. Генерално, чађи се додаје у материјал на дну, тако да материјал може да апсорбује довољно енергије, тако да испуни захтеве ласерског заваривања за пренос. Ласерско заваривање пластике повезано је са побољшањем потреба за материјалом, што је често тешко постићи. Такозвано ласерско заваривање захтева да ласерско зрачење продире у делове с једне стране, а са друге стране, делови имају снажне апсорпционе перформансе. Важно је избећи пукотине између два заваривања. У процесу ласерског заваривања, упијајући делови се локално загреју и топе, а енергија се преноси топлотом кроз прозирне делове. Под спољним притиском два дела се комбинују. Апсорбовани близу инфрацрвени ласер се претвара у топлотну енергију, која топи контактну површину два дела и коначно формира област заваривања. Ова метода заваривања може да формира шав за заваривање који премашује чврстоћу сировине.
Тренутно технологија заваривања пластике која се обично користи у машини за ласерско заваривање углавном укључује вибрацијско трење заваривањем, заваривање пластиком врућим плочама и ултразвучно заваривање, које се углавном користе за повезивање осетљивих производа од пластике (укључујући плочу), пластичне делове сложене геометрије и пластику производи (медицинска опрема) са строгим захтевима за чишћењем. Предности ласерског заваривања пластичних делова су: величина шава за заваривање је прецизна, херметичка и водонепропусна; заваривање је чврсто и заваривање се може добити с великом прецизношћу. У процесу заваривања, разградња смоле је мања, крхотине су мање, нема бљеска и површина компоненти се може прецизно повезати; опрема за заваривање не треба да додирује везане пластичне делове, у поређењу са другим методама заваривања, вибрациони напон и топлотни напон производа су знатно смањени; термичка оштећења и термичка деформација су минимизирана, а смоле различитих компоненти или различитих боја могу се међусобно повезати; и за делове мале величине заваривања или сложеног облика и структуре, неки сложени делови могу бити чак и ГГ "кроз заварени ГГ"; технологија без вибрација може произвести непропусну или вакуумску бртвену структуру; може заваривати различите пластике, док друге методе заваривања имају већа ограничења; опрема има висок степен аутоматизације и може се лако користити за обраду сложених пластичних делова. Будите добри у заваривању производа сложених облика (чак и тродимензионалних); бити у стању да заварате подручја до којих није лако доћи другим методама. Пошто ласерско заваривање има горе наведене предности, посебно је привлачно процесорима који траже чистије начине заваривања сложених компоненти, попут пластичних производа који садрже плоче, медицинску опрему итд.
Технологија ласерског заваривања је растопити пластику у подручју зглоба са концентрованим таласом јаког зрачења који обично постоји у инфрацрвеном подручју електромагнетног спектра. Врста употребљеног ласера и апсорпционе карактеристике пластике одређују степен заваривања. Ласерско заваривање такође у великој мери смањује вибрациони стрес и топлотни стрес производа. Вибрациони стрес и топлотни стрес изазвани другим методама повезивања су мањи, што значи да је стопа старења унутрашњих компоненти производа или уређаја спорија. То пружа прилику за ласерско заваривање на лако оштећене производе као што су електронски сензори.