Уз предности високе ефикасности, високе прецизности, доброг ефекта и једноставне интеграције аутоматизације, ласерско заваривање се широко користи у различитим индустријама и игра кључну улогу у индустријској производњи и производњи, укључујући војне, медицинске, ваздухопловне, 3Ц ауто делове, механички лим, нову енергију, хардвер за купатило и друге индустрије.
1000В ручна машина за ласерско заваривање влакана
Ручна машина за ласерско заваривање са влакнима је нова генерација производа за ласерско заваривање, која користи нову врсту ласера са влакнима за реализацију континуираног заваривања са дубоким продирањем, тачкастог заваривања, сучеоног заваривања, заваривања заптивки, заваривања шавова, итд. Ако желите да избегнете грешке у раду, можете погледати наш водич окако се користи ручна машина за ласерско заваривање.
Међутим, сваки метод обраде без доброг разумевања његовог принципа и процеса ће произвести одређене недостатке или неисправне производе, а ласерско заваривање није изузетак. Тек када добро разумемо ове недостатке и научимо како да их избегнемо, можемо боље да искористимо вредност ласерског заваривања и процесних производа лепог изгледа и доброг квалитета. Кроз дуготрајно- искуство, сажели смо нека решења за уобичајене грешке у заваривању за вашу референцу!
1. Пукотина
Пукотине настале ласерским континуираним заваривањем су углавном вруће пукотине, као што су кристалне пукотине, пукотине од течења, итд. Главни разлог је тај што завар производи велику силу скупљања пре потпуног очвршћавања. Пуњење жице, предгревање и друге мере могу смањити или елиминисати пукотине, посебно при извођењуласерско заваривање челичних материјалакоји су веома осетљиви на топлотни стрес.
За дубљу анализу зашто настају пукотине и како их спречити, погледајте нашанализа пукотина током процеса ласерског заваривања.
2. Порозност завара
Порозност је врста дефекта који се лако производи ласерским заваривањем. Растопљени базен ласерског заваривања је дубок и узан, а брзина хлађења је велика. Гас који се ствара у течном растопљеном базену нема довољно времена да побегне, што лако доводи до стварања пора. Међутим, ласерско заваривање има брзо хлађење, а створена порозност је генерално мања од традиционалног заваривања фузијом. Чишћење површине радног предмета пре заваривања може смањити тенденцију порозности, а смер дувања ће такође утицати на стварање порозности. За дубље разумевање контроле гаса, прочитајте оефекат заштитног гаса на ласерско заваривање влакнима.
3. Прскање
Прскање произведено ласерским заваривањем озбиљно утиче на квалитет површине завара и загађује и оштети сочиво. Прскање је директно повезано са густином снаге и може се смањити одговарајућим смањењем енергије заваривања. Ако је продирање недовољно, брзина заваривања се може смањити.
4. Ундерцут
Ако је брзина заваривања пребрза, течни метал на полеђини мале рупе која показује ка центру заваривања не може се прерасподелити у времену, а подрезивање ће се формирати када дође до очвршћавања на обе стране вара. Ако је зазор споја превелик, истопљени метал за пуњење ће се смањити, а такође је лако доћи до подрезивања. На крају ласерског заваривања, ако је време пада енергије пребрзо, мала рупа се лако може срушити, што доводи до локалног подрезивања. Усклађивање контролне снаге и брзине може да реши проблем подрезивања. Прецизно подешавање параметара је од суштинског значаја, као што је детаљно описано у нашем водичуоптимизација фибер ласерског заваривања.
5. Колапс
Ако је брзина заваривања мала, растопљени базен је велик и широк, количина растопљеног метала се повећава, а површински напон је тешко одржавати тешким течним металом, центар заваривања ће потонути, формирајући колапс и јаме. У овом тренутку, потребно је на одговарајући начин смањити густину енергије како би се избегао колапс растопљеног базена. Овај проблем се често јавља код лаких метала; сазнајте више окако завршити заваривање легуре алуминијумабез површинског потонућа.
Исправно разумевање дефеката насталих у процесу ласерског заваривања и узрока различитих дефеката може бити усмерено на решавање проблема абнормалних заварених шавова код ласерског заваривања.